Учёные МФТИ разработали первый в мире принтер сухой аэрозольной печати, предназначенный для формирования микроразмерных металлических структур в электронике и фотонике.
Устройство находит применение в микроэлектронике, оптоэлектронике (улучшение фотоприемников, дисплеев и источников света) и спектральном анализе, включая криминалистику, фармацевтику и реставрацию произведений искусства.
Принтер объединяет четыре технологических процесса: синтез и модификацию наночастиц, аэрозольную печать и лазерное спекание. Он позволяет создавать структуры с шириной линий 30–400 мкм, а лазерное воздействие делает их монолитными и улучшает сцепление с подложкой.
«Наше устройство может изменять размер наночастиц в реальном времени, что позволяет точно настраивать свойства материалов», — отметил научный сотрудник МФТИ Владислав Борисов.
В отличие от чернильных принтеров, новый метод исключает использование растворителей, снижая риск загрязнения и повышая эффективность производства. Гибкая настройка параметров делает прибор универсальным.
Разработка заняла около девяти лет. Сейчас проект находится на финальной стадии: в ближайшие полгода планируется завершение тестирования и подготовка к серийному производству.
Устройство находит применение в микроэлектронике, оптоэлектронике (улучшение фотоприемников, дисплеев и источников света) и спектральном анализе, включая криминалистику, фармацевтику и реставрацию произведений искусства.
Принтер объединяет четыре технологических процесса: синтез и модификацию наночастиц, аэрозольную печать и лазерное спекание. Он позволяет создавать структуры с шириной линий 30–400 мкм, а лазерное воздействие делает их монолитными и улучшает сцепление с подложкой.
«Наше устройство может изменять размер наночастиц в реальном времени, что позволяет точно настраивать свойства материалов», — отметил научный сотрудник МФТИ Владислав Борисов.
В отличие от чернильных принтеров, новый метод исключает использование растворителей, снижая риск загрязнения и повышая эффективность производства. Гибкая настройка параметров делает прибор универсальным.
Разработка заняла около девяти лет. Сейчас проект находится на финальной стадии: в ближайшие полгода планируется завершение тестирования и подготовка к серийному производству.