Часть Росатома, компания "РусАТ – Технологии Зависимости", в сотрудничестве с Топливной компанией ТВЭЛ запустила инновационный 3D-принтер, предназначенный для использования во всех ключевых высокотехнологичных отраслях. Разработка машины была проведена совместно специалистами Росатома и Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского морского технического университета (СПбГМТУ). Принтер оснащён двумя промышленными шестиосевыми роботами и позиционером с грузоподъёмностью до 8 тонн.
Установка предназначена для производства изделий максимальным диаметром 2,2 метра и высотой до 1 метра без дефектов в виде крупных пор, трещин и посторонних включений. Оборудование позволяет изготавливать крупногабаритные продукты с заданными характеристиками прочности с высокой производительностью до 2,4 кг/ч при использовании порошковых материалов из никелевых сплавов, нержавеющей и жаропрочной стали. Ещё одним преимуществом является возможность создания биметаллических и композитных изделий из нескольких видов металлических порошков с различными свойствами.
Продукция формируется с использованием системы прямого лазерного наплавления (DMD), которая работает с лазерами и порошком, нанося слой за слоем. Это оборудование может использоваться в различных высокотехнологичных отраслях, включая ядерную, авиационную, судостроительную и космическую промышленность. Уже изготовлен фрагмент высотой 1 метр для перегородки внутреннего устройства ядерного реактора.
Ольга Оспенникова, директор Ассоциации развития аддитивных технологий, заявила: "Аддитивные технологии являются одним из локомотивов, формирующих новое поколение производственных систем. Создание новой установки такого класса является важным шагом в развитии российской промышленности. Это прорывная технология, открывающая путь для широкого использования аддитивных технологий в ядерной отрасли. В частности, это позволит печатать крупные части ядерных реакторов." Использование установки в металлообрабатывающих отраслях ядерной промышленности снизит стоимость производства крупногабаритных компонентов, уменьшит время их изготовления и позволит разрабатывать новые перспективные конструкции.
"Создание таких мощных новых установок позволяет полностью реализовать аддитивные технологии в тяжёлом машиностроении, делая возможным 3D-печать продуктов весом в тонны, а не килограммы," сказал генеральный директор РусАТ Илья Кавелашвили. "Это позволит сэкономить большое количество материалов, повысить производительность и улучшить качество. У Росатома есть масштабная программа внедрения аддитивных технологий, и создание этой новой установки является отправной точкой для широкого использования 3D-печати в российском машиностроении."
Глеб Туричин, ректор СПбГМТУ и директор ИЛСТ, главный конструктор, сказал, что новая установка представляет собой российскую технологию класса DMD, которая позволит достичь более высокой производительности и значительно больших размеров продукции. "Это совместная разработка — первая установка, где несколько 'растущих' инструментов могут работать одновременно, не мешая друг другу или их температурным полям. Наш совместный опыт с Росатомом показал, что аддитивные технологии могут быть успешно использованы в тяжёлом машиностроении."
На данный момент Росатом управляет тремя центрами аддитивных технологий в Москве, Новоуральске и Нижнем Новгороде. Компания разрабатывает технологии 3D-печати и региональную сеть центров аддитивного производства. К 2030 году Росатом планирует войти в тройку лидеров среди российских компаний в области аддитивных технологий.
Источник: Nuclear Engineering International
Фото: Rosatom
Установка предназначена для производства изделий максимальным диаметром 2,2 метра и высотой до 1 метра без дефектов в виде крупных пор, трещин и посторонних включений. Оборудование позволяет изготавливать крупногабаритные продукты с заданными характеристиками прочности с высокой производительностью до 2,4 кг/ч при использовании порошковых материалов из никелевых сплавов, нержавеющей и жаропрочной стали. Ещё одним преимуществом является возможность создания биметаллических и композитных изделий из нескольких видов металлических порошков с различными свойствами.
Продукция формируется с использованием системы прямого лазерного наплавления (DMD), которая работает с лазерами и порошком, нанося слой за слоем. Это оборудование может использоваться в различных высокотехнологичных отраслях, включая ядерную, авиационную, судостроительную и космическую промышленность. Уже изготовлен фрагмент высотой 1 метр для перегородки внутреннего устройства ядерного реактора.
Ольга Оспенникова, директор Ассоциации развития аддитивных технологий, заявила: "Аддитивные технологии являются одним из локомотивов, формирующих новое поколение производственных систем. Создание новой установки такого класса является важным шагом в развитии российской промышленности. Это прорывная технология, открывающая путь для широкого использования аддитивных технологий в ядерной отрасли. В частности, это позволит печатать крупные части ядерных реакторов." Использование установки в металлообрабатывающих отраслях ядерной промышленности снизит стоимость производства крупногабаритных компонентов, уменьшит время их изготовления и позволит разрабатывать новые перспективные конструкции.
"Создание таких мощных новых установок позволяет полностью реализовать аддитивные технологии в тяжёлом машиностроении, делая возможным 3D-печать продуктов весом в тонны, а не килограммы," сказал генеральный директор РусАТ Илья Кавелашвили. "Это позволит сэкономить большое количество материалов, повысить производительность и улучшить качество. У Росатома есть масштабная программа внедрения аддитивных технологий, и создание этой новой установки является отправной точкой для широкого использования 3D-печати в российском машиностроении."
Глеб Туричин, ректор СПбГМТУ и директор ИЛСТ, главный конструктор, сказал, что новая установка представляет собой российскую технологию класса DMD, которая позволит достичь более высокой производительности и значительно больших размеров продукции. "Это совместная разработка — первая установка, где несколько 'растущих' инструментов могут работать одновременно, не мешая друг другу или их температурным полям. Наш совместный опыт с Росатомом показал, что аддитивные технологии могут быть успешно использованы в тяжёлом машиностроении."
На данный момент Росатом управляет тремя центрами аддитивных технологий в Москве, Новоуральске и Нижнем Новгороде. Компания разрабатывает технологии 3D-печати и региональную сеть центров аддитивного производства. К 2030 году Росатом планирует войти в тройку лидеров среди российских компаний в области аддитивных технологий.
Источник: Nuclear Engineering International
Фото: Rosatom